精益生产中八大浪费是指什么 生产八大浪费详细介绍(3)

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█等待浪费

由于某种原因造成的机器或人员的等待。

等待浪费是最常见又易被忽略的成本倍增器。说它常见是因为它在现场无处不在，说它被忽略是大家最容易对它习以为常，见怪不怪。

等待可以以库存、WIP、线不平衡等各种形式体现出来。精益生产中的价值流也紧紧盯着等待的浪费，将它看做是非增值时间的主要原因，必须要予以消除。

等待浪费的分类

◆来料不及时造成整体浪费

当上游制程无料可供时，那么不管整个生产链中各制程平衡与否，换线与否，人机安定与否，都会出现同一状况：等待——人和机都在等待。

◆生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待

第一种情况：当下游的产能小于上游产能时，会在下游制程前出现WIP，同时上游制程在一定时候需要停下来等待，这种情况是产能不平衡等待最常见的一种。

第二种情况：和上面情况相反，上游产能小于下游产能，为了平衡一定时间内上下两制程的产出，完成生产计划同时消除库存，需要下游作出等待。如下图所示案例：

如果按照正常班次：

PTH日产量1920pcs/16Hr，SMT日产量1360pcs/16Hr，这样安排的话，PTH制程上班的16个小时中有4.6个小时人和机处于等待状态。

◆生产计划导致的等待

第一种情况：制程间生产计划安排不合理，致使各制程产出不均衡。

第二种情况：P/O或W/O减少造成的整体性等待。

◆生产线切换造成的等待

换线换模时，人会产生等待，换线时间越长，等待时间越长。

◆生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程等待

◆人机不平衡造成的人或机器的等待

人机不平衡造成等待，或者人等机或者机等人，但到底需要人等机还是机等人是个经济问题。

如人每小时需要付给他20元，机器连同机器相关的场地水电只支出10元，那么肯定让机器歇着等人合算，比如电脑。

但在企业里大多数情况下是机器单位支出肯定比人的支出贵得多，所以人机不平衡解决的第一个问题是消除机等人的情况。

第二种情况就是解决人本身等待的问题。

举例：T公司铣削制程有4台机器，每台机器l个人，分别每人看1台，作业流程分别为：

①人取产品，装夹产品（10秒）。

②机器作业，人等待（60秒）。

③人取产品，装夹产品（10秒），然后依次循环。

则周期时间60+10=70秒，人的利用率为10/70=14.3%，机器利用率60/70=85.7%。在此案例中，机器作业时间远长于人作业时间，造成人等待和利用率只有14%。见图4。

生产中良率不会是100%，但稳定的生产中品质是可控的，变异很小的，是可以在生产计划时预见的。

而造成停机等待的品质问题指的是突然的批量性的问题，这时会造成生产的混乱，会安排重新生产、修机修模、返工、工程重新验证、找客户签样板等。

这个问题导致的等待和来料原因导致的等待有相似之处，就是比较突然，非连续性和可预见性，通常在这时人和机就在等待。

◆最小搬运量定额太高，搬运批次少。

◆管理造成的人、机等待（如安排不当、开会、操作不熟练等）。

等待浪费的影响

（1）延长L/T。等待对生产周期有直接的影响。等待的累计时间越长，产品的生产周期自然就越长。

（2）成本压力增加。机器及人力闲置直接导致成本中固定成本部分的平均摊销变大，增加了成本压力。

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█不良品浪费

由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。我们客户需要的是合乎规范要求的产品，客户不会负担不良品，不仅仅是不良品这部分，随后可能引起的下游延伸制品不良、检查、返工、报废等损失都由企业自己承担。

不良品率的高低是企业制程稳定性的最重要的标志，是企业体质好坏的直接体现。

具体包括：

❈不良品不能修复而产生废品时的材料损失

❈设备、人员和工时的损失

❈额外的修复、鉴别、追加检查的损失

❈有时需要降价处理产品

❈由于耽误出货导致工厂信誉的下降

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█管理浪费

在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力。

但许多企业在管理上还存在误区，仅仅增加了管理人员，精细化了某些制度，但实施效果却不尽如人意，这岂不是更大的浪费？

管理浪费表现形式

（1）管理浪费之等待浪费

①等待上级的指示；②等待外部的回复；③等待下级的汇报；④等待生产现场的联系。

（2）管理浪费之协调不利的浪费

①工作进程的协调不利；②领导指示的贯彻协调不利；③信息传递的协调不利；④ERP业务流程的协调不利。

（3）管理浪费之闲置的浪费

我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。机构重益、职能重叠，形成人浮于事，使生产要素不能有效地利用，发挥最大的作用，造成闲置的浪费。

例如：固定资产的闲置；职能的闲置或重叠；工作程序复杂化形成的闲置；人员的闲置；信息的闲置。

（4）管理浪费之无序的浪费

“无以规矩，不能成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性，缺乏明确的规章制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。

但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。无序包括：

①职责不清造成的无序；

②业务能力低下造成的无序；

③有章不循造成的无序；

④业务流程的无序。

（5）管理浪费之失职的浪费

失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。应付就是工作虽然干了，但是不主动，不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。

（6）管理浪费之低效的浪费

低效的含义包括：

①工作的低效率或者无效率；②错误的工作，是一种负效率，没有一次把事情做好就是最大的浪费。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。

低效率造成的原因：

①管理人员的低素质导致工作的低效率；

②方法不当也是低效率的原因之一；

③故步自封的僵化思想是低效率的温床。

（7）管理浪费之管理成本的浪费

①计划编制无依据；

②计划执行不严肃；

③计划查核不认真；

④计划处置完善不到位；

⑤费用投入与收入（收益）不配比。

上述分享的生产八大浪费详细介绍 跟 精益生产中八大浪费是指什么的全面知识讲解，希望能帮到您。