精益生产中八大浪费是指什么 生产八大浪费详细介绍

今日重点为您介绍精益生产中八大浪费是指什么的内容，具体介绍如下：

精益生产中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义。精益生产中的浪费是指，在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。

✍制造过多的浪费

✍库存的浪费

✍搬运浪费

✍加工过剩的浪费

✍动作浪费

✍等待浪费

✍不良品浪费

✍管理浪费

░❶░

█制造过多的浪费

制造过多(早)是指前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量，造成库存而产生浪费。

制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。

制造过多（早）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。

制造过剩的危害：

❈ 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；

❈ 生产用电、气、油等能源的浪费；

❈ 货架台、材料搬送工具等的增加；

❈ 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；

❈ 占用资金利率负担的增加；

❈ 在制品库存的发生与管理工时的增加；

❈ 不能促进改善。

░❷░

█库存的浪费

库存是生产过程中停滞物料的总称。库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的库存量。

主要有以下几种库存：零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存； 已向供应商定购的在途零部件；已发货的在途成品。

库存的危害：

❈ 产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费；

❈ 为保证先进先出需要的额外搬运的浪费；

❈ 资金占用、利息损失及管理费用产生；

❈ 物品变成呆滞品；

❈ 占用场地厂房；

❈ 设备能力及人员需求的误判；

❈ 掩盖问题，失去改善机会。

░❸░

█搬运浪费

搬运是指物流断点之中的搬运。搬运不会产生附加价值。

搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力，占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等。

搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。

搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。

░❹░

█加工过剩的浪费

加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。

加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）。

◆过剩品质，即超过客户需求的甚至超过规格的过分精确的品质要求带来的浪费。

带来的后果还有需要多余的加工时间、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水电气场地投入。同时不可避免的副产品——本来合格但因高标准报废的产品。

◆过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在的超过最经济加工的浪费。

加工浪费直接浪费材料，间接会浪费设备、人力、时间、辅材等，从而提升产品成本。

◆过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。

造成过剩检验的原因一般是企业自身制造系统稳定度低，企业对自己制造系统的稳定性没有把握，而又要满足客户需求所以只能靠增加检验。这实际是补偿企业自身系统稳定度差的表现。

◆过剩设计，也叫冗余设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系数。

比如一个螺栓固定两个零件，就强度而言，3圈就够了，但螺栓一定设计成10圈，徒然增加了劳动强度而无价值。

有时候过剩设计是必要的，可以提升安全系数，但无谓的提升安全系数则会产生加工过剩，提升制造成本，

加工过剩的危害

❈需要多余的作业时间和辅助设备；

❈生产用电、气、油等能源浪费；

❈管理工时的增加；

❈不能促进改善。

░❺░

█动作浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。

精益生产观点认为：在没有实施精益生产的工厂中，作业者至少有一半的动作时间是“无效的”，属于浪费的行为。

12种常见动作浪费